减少能源消耗

减少二氧化碳排放 – 节约成本,且有益于我们的环境

关灯、关掉设备、识别耗电大户 – 如果您想减少公司的能源消耗,这些都是不错的主意。

在制造业中,采用节能技术时则会更加有效。这其中也包括感应加热,它可用于加热导电材料的所有应用。

节省能源及其他优点

除了更佳的工作条件外,感应加热比其他加热方法消耗的能量要少得多,因为它

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方便

有效将所需数量的能量在合适时间用在所需的位置。

快速

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在较短时间内达到所需温度。

环保

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排放更少的二氧化碳。

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可再现

通过感应加热更易于再现加热过程。

05

可自动化

此外,感应过程易于进行自动化。

可集成

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感应加热可便捷集成到所有生产过程中。

可控制

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通过集成的质保系统控制质量,降低废品数量。

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大幅降低电力和能源成本以及二氧化碳排放量。 此处可观看高效感应加热的示例。

仍有疑问?
请随时联系我们

我们愿意为您提供专业的咨询,助您打造高效解决方案。

感应加热在何处使用?

与您的生产过程准确匹配的解决方案

无论是钎焊、连接还是感应密封、等离子生成、粘合连接还是故障识别,只要加热是生产过程的一部分,感应加热几乎总有用武之地。

我们愿意和您一起确定个性化的完整解决方案。 具体操作方式

对于此类应用 感应加热尤其有效。您的应用不在其中?特殊解决方案是我们的专长。

您的联系人期待着与您进行首次沟通。了解您可以节省的能源量。

感应加热真的能减少二氧化碳排放吗?

自 1950 年以来,Himmelwerk 已向全球交付了 19,000 台高频和中频发电机。由此每年能节省多少二氧化碳?

测算。

首先假设:

假设 125% 的发电机仍在运行。

假设 2它们的平均输出功率为 6 kW,因此功耗为 7 kW。

假设 3发电机每天运行 8 小时,每周运行 5 天。

假设 4与传统方法相比,感应加热可节省高达 40% 的能源。我们假设 30%。

有了这些假设,计算如下所示:

每日能源消耗:8 小时 x 7 千瓦 = 56 千瓦

每天节能:56 kWh / 0.7 = 80 kWh;80 – 56 = 24 kWh

每天总节能:24 kWh x 4750 台发电机 = 114,000 kWh

每年总节能:220 个工作日 x 114,000 kWh = 25,080,000 kWh

换算系数 kWh/CO21 kWh ≈ CO₂ 当量,相当于 0.485 千克电力(来源:联邦环境署,气候变化 15/2022)

每年节省二氧化碳: 25,080,000 kWh x 0.485 kg = 12.163.800 kg

12.000
吨二氧化碳

我们的全球客户每年可节省 12,000 吨二氧化碳

Leading induction

您也想参与能源节省行动吗?您的联系人将很乐意为您提供建议。

Daniel Schulte

销售