智能升级到工厂车间的转换器

聪明的 升级

更高的效率、更快的循环时间、更少的浪费——所有这一切都由智能升级保证,您可以通过它为您的感应改进质量保证。

通过智能升级,您可以监控感应加热过程。 在自学习模式下,模块首先评估记录的数据,之后可以根据需要激活精确的限值。 现在所有超过这些值的生产过程都会自动停止或触发警告消息。 可以立即纠正错误来源,而不会产生不必要的拒绝。

许多基于晶体管的 Himmelwerk 频率发生器可以通过 Smart Upgrade 进行升级。

质量监控的好处

  • 自学习模式下的智能检测
  • 出现错误消息时自动终止感应过程
  • 即使在不到 100 毫秒的非常快的加热时间下也能监控零件
  • 直观的操作和集成的温度控制器
  • 连接所有变频器系列

技术优势

  • 通过工业接口提供更好的网络选项
  • 通过循环时间从 40 ms 开始的快速控制进行设备相关曲线评估
  • 可选添加数据记录器
  • 可选择添加各种总线系统

智能升级—— 名字是程序

S

自学模式

M

测量

A

评价

R

相关程度

T

零件监控

在自学习模式下,Smart Upgrade 测量和评估所有重要的过程数据,从而确定相关的限值。 这就是智能部件监控的工作原理。

Himmelwerk 4.0

这就是改造感应的方式

通过智能升级改造您的变频器是我们为您提供有力支持的过程。 在这里,我们告诉您我们采取了哪些步骤。

你想改造智能吗?
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Daniel schulte

销售

Daniel Schulte,销售 Himmelwerk

自 1950 年以来,Himmelwerk 已向全球运送了 19,000 台高频和中频发电机
W您每年实际节省了多少二氧化碳?计算

假设 1 : 25% 的发电机仍在运行

假设 2: 它们的平均输出功率为 6 kW,因此功耗为 7 kW

假设 3: 发电机每天运行 8 小时,每周运行 5 天

假设 4: 与传统方法相比,感应加热可节省高达 40% 的能源。我们假设 30%

有了这些假设,计算如下所示:

每日能源消耗 : 8 高 x 7 千瓦 = 56 千瓦

每天节能 : 56 kWh / 0.7 = 80 kWh; 80 – 56 = 24 kWh

每天总节省 : 24 kWh x 4.750 台发电机 = 114,000 kWh

每年总节省 : 220 个工作日 x 114,000 kWh = 25,080,000 kWh

换算系数 kWh/CO₂ : 1 kWh ≈ CO₂ 当量,相当于 0.485 千克电力(来源:联邦环境署,气候变化 15/2022)

每年二氧化碳减排量 : 25,080,000kWh x 0.485kg = 12,163,800kg