感应密封
通过感应加热技术

插图密封包装

与用于密封过程的非电方法相比,感应加热具有很大优势。 因为当容器和包装(例如食品)被密封时,始终需要保持包装产品的质量。

使用感应密封,能量只被引导到导电层,例如由铝制成。 在那里产生所需的过程热量。 这意味着避免了待包装产品中潜在的破坏性热效应。 同时,能量分配非常好,这意味着即使在实际密封过程之后,也不会产生过多的余热对产品产生负面影响。

密封在哪里使用?

感应管焊接
感应焊接用于食品、医药和化妆品行业的管材。 Himmelwerk 的感应系统只需要很小的空间,因此可以很容易地集成到现有的生产过程中。 感应过程的简单自动化促进了最快的过程。
纸板箱的感应焊接
用于焊接纸板箱的感应加热适用于所有行业。 精确的温度控制不仅意味着包装产品的质量得到保持,而且还节省了大量的能源。 但是,也节省了资源,因为在密封过程中仍然可以检查感应过程,这意味着可以将废品减少到几乎为零。
瓶子、罐子和罐子的感应密封
感应过程的快速加热时间、精确加热和简单的可重复性确保可以有效地设计涉及密封瓶、罐和罐的过程。 感应加热还确保了良好的工作条件:愉快的工作氛围、安全的流程和简单直观的操作。

我们的 过程

感应密封 - 我们建议您

我们将向您展示如何实现最快的循环时间、自动集成感应并在调试期间为您提供支持。

两名员工在工厂前
白板上的两名员工

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我们不断成长

感应加热对您的公司、员工和环境都有很多好处。 利用这一点,在您的行业中树立榜样。

您的联系人

Gian-Pietro Cremona

销售

Gian-Pietro Cremona

自 1950 年以来,Himmelwerk 已向全球运送了 19,000 台高频和中频发电机
W您每年实际节省了多少二氧化碳?计算

假设 1 : 25% 的发电机仍在运行

假设 2: 它们的平均输出功率为 6 kW,因此功耗为 7 kW

假设 3: 发电机每天运行 8 小时,每周运行 5 天

假设 4: 与传统方法相比,感应加热可节省高达 40% 的能源。我们假设 30%

有了这些假设,计算如下所示:

每日能源消耗 : 8 高 x 7 千瓦 = 56 千瓦

每天节能 : 56 kWh / 0.7 = 80 kWh; 80 – 56 = 24 kWh

每天总节省 : 24 kWh x 4.750 台发电机 = 114,000 kWh

每年总节省 : 220 个工作日 x 114,000 kWh = 25,080,000 kWh

换算系数 kWh/CO₂ : 1 kWh ≈ CO₂ 当量,相当于 0.485 千克电力(来源:联邦环境署,气候变化 15/2022)

每年二氧化碳减排量 : 25,080,000kWh x 0.485kg = 12,163,800kg