成本和质量优势
- 加热时间短 为您节省能源并减少二氧化碳。 与您一起，我们将看到在个别情况下可以达到多少。
- 所有感应过程都很简单 可重现的.
- 由于精确加热 报废和返工 显着减少。
- 我们的感应解决方案可以 自动化 并将其集成到您的生产流程中。
更好的工作条件
- 精确的加热会影响 舒适的工作温度 结束。
- 即使是我们最大的感应系统也需要相对 小空间 同时也是最先进的高端机器。
- 是归纳过程 易于处理以便他们可以灵活使用。
- 在里面 应用实验室 我们为您的要求开发完全正确的解决方案。
快捷方便
报价
一步一步地
感应解决方案
我们确保您在生产中使用所有优势。 我们将与您一起开发个性化的感应加热解决方案。
01
你的申请
您向我们发送您的请求，并附上有关您的加热过程的一些信息。有了这个，我们澄清了你的一般情况。下载技术问卷
报价
02
您将尽快收到我们的透明报价。
概念
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04
测验设备
在概念开发过程中，您有机会向我们借用设备来测试感应加热。
05
订单
您向我们分配订单。
沟通
06
我们在整个设计和制造过程中与您保持密切联系，并检查该解决方案是否可以集成到您的生产或您的交钥匙解决方案中。
执行
07
我们制造您的感应解决方案、交付它并负责技术接口。
08
安装
目前：该系统在现场投入运行。根据要求，我们很乐意在全球范围内为您提供支持。
09
服务
仍有问题？
联系我们！
我们为您提供建议并为您开发最佳解决方案。
- +49 (0) 70 71 94 660-0
- sales@himmelwerk.com
感应加热的优势
感应加热基于物理原理。 如果金属体（或导电体）受到交变电磁场的影响，例如B. 在电感器周围，会在其中感应出电流（inducer lat. = lead in）。 该电流导致金属升温。
由于在使用感应加热的大规模生产中，热量的影响可以在时间和位置方面得到完美的限制，因此加热模式可以精确地再现并确保工件的质量始终如一。 因此可以避免损害表面的化学冶金反应。
感应系统不需要任何启动或加热时间，但可以立即投入使用。 而且由于热量的产生保持在最低限度，工作区域的温度也保持宜人。 因此，感应系统可以安装在生产过程需要的地方。 材料和其他机器不受热量影响。 通过这种方式可以减少不必要的运输路线。
空间要求
感应系统
传统的加热方法，例如B. 带烤箱，占用空间大，一般工件完全加热。 另一方面，如果热量直接在要处理的点上产生，并以精确的要求量产生，则不仅可以节省能源，还可以节省空间 – 并且还可以保护工件。
我们的 Himmelwerk 感应系统 所有这些都节省空间，并且可以无缝集成到现有的生产线中。 一个优点是，如果要加热的组件的形状发生变化，通常可以更换外部电路上的电感器。
PLC集成和特殊解决方案
当我们开发交钥匙解决方案时，我们始终确保它与您的控制技术相连接。 我们所有的 转换器 例如，具有各种接口，如 Profibus 和 Profinet，并使用接口进行外部控制。 连接是自动化的，我们还集成了错误消息和电源控制。 部分是 基于人工智能的质量保证 已经是感应系统的一部分，或者可以改装。
我们通过自动化机电过程将感应加热集成到您的生产过程中，并在此基础上进行开发 特殊要求的完整解决方案 围绕再冷却器、外部电路或工件定位。 体温检测也将与集成合二为一 高温计 直接且无接触地集成到感应加热过程中。
感应加热消耗多少能量？
- 感应系统可以在静止时关闭一小段时间 – 因为没有长时间的预热时间；
- 可以直接集成质量保证——如果发生错误，系统会自动停止，并且废品明显减少；
- 因为应用过程的质量非常高 – 因此产品更耐用。
使用方便， 直观的操作
我们的感应系统都易于使用且直观。 这为您提供了可以快速灵活地部署机器操作员的优势。 此外，我们提供 训练课程
- 设施的服务和维护
- 感应技术基础
- 高温计的使用
- 和其他一般实用主题（例如，如何更换冷却水？）
